高炉炼铁主要工艺装备简介

  高炉炼铁主要工艺装备简介

  横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5局部。因为高炉炼铁技 术经济目标优胜,工艺 复杂 ,花费量大年夜,歇息花费效力高,能耗高等长处,故这类方法花费的铁占世界铁总产量的绝大年夜局部。高炉炉壳外部砌有一层厚345~1150毫米的耐火砖,以增加炉壳散热量,砖中设置冷却装备防止炉壳变形。高炉各局部砖衬破坏机理分歧,为了防止局部砖衬先破坏而延长高炉寿命,必须依据破坏、冷却和高炉操作等要素,选用分歧的耐火砖衬。炉缸、炉底传统应用低级和超低级黏土砖。炉身上部和炉喉砖衬请求具有抗磨性和热动摇性的资料,以黏土砖为好。

  高炉炼铁的冶炼道理 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三局部构成。平日,冶炼1吨生铁需求1.5-2.0吨铁矿石,0.4-0.6吨焦炭,0.2-0.4吨熔剂,总计需求2-3吨原料。为了保证高炉花费的延续性,请求有足足数量的原料供应。因此,不管是生铁厂家照样钢厂倾销原料的任务是特别主要。

  高炉花费是延续停止的。一代高炉(从开炉到大年夜修停炉为一代)能延续花费几年到十几年(昆钢的20年摆布)。花费时,从炉顶(通俗炉顶是由料种与料斗构成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不时地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,主如果铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳熄灭生成的一氧化碳将铁矿石中的氧攫取出来,掉掉落铁,这个过程叫做恢复。铁矿石经过恢复反应炼出身铁,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参与炉内的石灰石等熔剂联合生成炉渣,从出铁口和出渣口辨别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以应用炉顶的高压,用导出的局部煤气发电。 高炉炼铁平安操作规程

  1 高炉内衬耐火资料、填料、泥浆等,应契合设计请求,且不得低于国家规范的有关规矩。

  2 风口平台应有必然的坡度,并思考排水请求,宽度应满足花费和检验的需求,下面应铺设耐火资料。

  3 炉基周围应保持干净枯燥,不应积水和聚积废物。炉基水槽应保持疏通。

  4 风口、渣口及水套,应结实、严密,不应走漏煤气;进出水管,应有固定支撑;风口二套,渣口2、三套,也应有各自的固定支撑。

  5 高炉应装置盘绕炉身的检验平台,平台与炉壳之间应留有间隙,检验平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。